Ochrona antykorozyjna
Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych
Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych dobieramy do środowiska, w którym obiekt będzie pracował, i do oczekiwanej trwałości. Samo zabezpieczenie wykonują nasi stałi kooperanci, ocynkownie i malarnie, a my dobieramy system, organizujemy transport elementów i odbieramy je z protokołami pomiaru grubości powłok.
- C1-C5
- kategorie korozyjności wg PN-EN ISO 12944
- Duplex
- ocynk i farba w jednym systemie
Dlaczego to ważne
Jak korozja skraca trwałość konstrukcji
Proces korozji stali to reakcja żelaza z tlenem i wodą. Na niezabezpieczonej powierzchni stali pojawia się rdza, która w przeciwieństwie do patyny nie chroni materiału, tylko łuszczy się i odsłania kolejne warstwy. Korozję przyspieszają chlorki z soli drogowej i morskiej, zanieczyszczenia przemysłowe, amoniak w budynkach inwentarskich oraz kondensacja pary wodnej na zimnych elementach. W pomieszczeniach ogrzewanych i suchych ten proces praktycznie się zatrzymuje, natomiast na zewnątrz i w budynkach z parą wodną może postępować bardzo szybko.
Ubytek grubości ścianek oznacza spadek nośności. Dlatego odpowiednie zabezpieczenie planuje się już w projekcie, a konstrukcje stalowe przed korozją chroni się na etapie wytwarzania, a nie po zakończeniu budowy.
- Dobór systemu do kategorii środowiska
- Ochrona krawędzi, spoin i otworów
- Kontrola grubości powłok antykorozyjnych
- Dokumentacja do odbioru
Detale, inne metody ochrony i koszt
Ochrona zaczyna się od detali
Skuteczna ochrona konstrukcji zaczyna się od detali: unikamy kieszeni, w których zbiera się woda, zostawiamy otwory odpływowe w profilach zamkniętych i dbamy o dostęp do wszystkich powierzchni podczas nakładania farby. Elementy konstrukcji stalowej zaprojektowane z myślą o ochronie łatwiej później kontrolować i odnawiać.
Ochrona katodowa i inne metody
Inne metody ochrony, takie jak ochrona katodowa, stosuje się głównie tam, gdzie metal pracuje w gruncie lub w wodzie, np. rurociągi, zbiorniki podziemne czy nabrzeża. Ochrony katodowej nie wykonujemy, opisujemy ją wyłącznie dla porównania z innymi sposobami ochrony przed korozją. W budownictwie kubaturowym podstawą są powłoki ochronne: cynkowe, malarskie albo ich połączenie.
Od czego zależy koszt
Na koszt ochrony wpływa przede wszystkim powierzchnia do pokrycia, czyli masa i rodzaj profili, stopień przygotowania podłoża, liczba warstw i wymagana trwałość. Cienkościenne elementy mają dużą powierzchnię w stosunku do masy, więc ich zabezpieczenie kosztuje relatywnie więcej. Oszczędzanie na tym etapie rzadko się opłaca, bo odnowienie na gotowym obiekcie, z rusztowaniami i przerwą w pracy zakładu, jest wielokrotnie droższe niż dobre wykonanie na starcie.
Kategorie korozyjności środowiska C1-C5 według PN-EN ISO 12944
Norma dzieli środowiska na kategorie od C1 do C5, a dla warunków ekstremalnych przewiduje dodatkowo CX. Od kategorii zależy dobór systemu, liczba warstw i grubość powłok. Poniższe opisy służą do wstępnej orientacji, a ostateczną kategorię określa projektant.
| Kategoria | Agresywność | Przykłady na zewnątrz | Przykłady wewnątrz |
|---|---|---|---|
| C1 | bardzo mała | nie dotyczy | ogrzewane biura, sklepy, szkoły |
| C2 | mała | tereny wiejskie o małym zanieczyszczeniu | nieogrzewane magazyny, hale sportowe |
| C3 | średnia | atmosfera miejska i lekko przemysłowa, wybrzeże o małym zasoleniu | pomieszczenia o dużej wilgotności, np. pralnie, browary |
| C4 | duża | tereny przemysłowe, wybrzeże o średnim zasoleniu | zakłady chemiczne, baseny, budynki inwentarskie |
| C5 | bardzo duża | obszary o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze, wybrzeże o dużym zasoleniu | obiekty z ciągłą kondensacją i silnym zanieczyszczeniem |
W praktyce obiekty przy drogach są dodatkowo narażone na sól. Więcej o takich obiektach piszemy na stronie wiaty przystankowe.
Jak ustalić kategorię dla swojego obiektu
Zacznij od miejsca i funkcji budynku. Ważne są odległość od morza i ruchliwych dróg, sąsiedztwo zakładów przemysłowych, a wewnątrz temperatura, wentylacja i to, czy w środku powstaje para lub opary chemiczne. Jeśli obiekt ma części o różnym przeznaczeniu, np. ogrzewane biuro i nieogrzewany skład, każdą strefę można zabezpieczyć innym systemem. Kategorię zapisuje się w projekcie, a my dobieramy do niej rozwiązanie i podajemy je w ofercie.
Sposoby zabezpieczania stali przed korozją i rodzaje powłok
Najczęściej stosowane sposoby zabezpieczenia to cynkowanie, malowanie antykorozyjne i ich połączenie. Każda metoda ma inne koszty, trwałość i ograniczenia. Poniżej zestawienie z odpowiedzią na pytanie, kiedy którą stosować.
Dobór farb antykorozyjnych opieramy na kartach technicznych producentów i wymaganiach projektu. Wybieramy produkty o dobrych właściwościach antykorozyjnych, sprawdzone w systemach zgodnych z normą. Opisane zasady dotyczą elementów wykonanych ze stali węglowej. Balustrady, schody i wiele metalowych elementów z innych stopów, np. z aluminium, wymagają osobnego podejścia, tak jak w przypadku konstrukcji ze stali nierdzewnej, której zwykle się nie maluje.
Zabezpieczenie to jeden z etapów, które opisujemy w dziale nasze usługi. Poprzedzają je produkcja w zakładzie i spawanie, a po nim następuje montaż na budowie. Zabezpieczone obiekty pokazujemy w portfolio.
Grubość i liczba warstw
System opisuje się liczbą warstw, ich rodzajem i łączną grubością suchej warstwy w mikrometrach. Im wyższa kategoria środowiska i dłuższa wymagana trwałość, tym grubszy i bardziej rozbudowany układ. Grubości podkładu i nawierzchni określa dokumentacja wykonawcza danego obiektu. Zbyt cienka warstwa nie da obiecanej ochrony, a zbyt gruba może pękać, dlatego trzymamy się zaleceń producenta i sprawdzamy wynik miernikiem.
Etapy
Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych krok po kroku
- 01
Przygotowanie powierzchni
Z powierzchni stalowych usuwa się zgorzelinę, ślady rdzy i zanieczyszczenia. Krawędzie zaokrąglamy, a spoiny wygładzamy, bo na ostrych krawędziach powłoka jest najcieńsza. Elementy zabrudzone olejem lub smarem odtłuszcza się przed dalszą obróbką.
- 02
Piaskowanie lub śrutowanie
Piaskowanie do stopnia czystości wymaganego przez system, np. Sa 2½, nadaje podłożu chropowatość, dzięki której kolejne warstwy dobrze się trzymają. Wykonują je nasi stałi kooperanci.
- 03
Grunt i kolejne warstwy
Malarnia nakłada powłoki w odstępach zgodnych z kartą techniczną, w kontrolowanych warunkach. Najpierw zabezpiecza się pędzlem krawędzie i spoiny. Między warstwami trzeba pilnować czasu schnięcia, żeby kolejna nie zamknęła rozpuszczalnika w spodniej.
- 04
Kontrola grubości
Pomiar grubości warstwy ochronnej miernikiem w wielu punktach powierzchni konstrukcji. Protokoły pomiarów trafiają do dokumentacji odbiorowej, a element z za cienką powłoką wraca na stanowisko i dostaje dodatkową warstwę.
- 05
Uzupełnienia po montażu
Uszkodzenia elementów stalowych powstałe w transporcie i podczas skręcania uzupełniamy na budowie tym samym systemem i ustalamy plan przeglądów. Miejsca styku i śruby pokrywamy po skręceniu, bo wcześniej nie da się do nich dotrzeć.
Realizacje
Obiekty z ochroną dobraną do środowiska
W Sokołowie Podlaskim wiaty zabezpieczono w systemie Duplex, w Siedlcach parking piętrowy i wiatę ocynkowano, a w Błoniu ochronę dobraliśmy pod intensywną eksploatację miejską. W Mszannie, w wilgotnym i agresywnym mikroklimacie zakładu produkcji podłoża, zastosowaliśmy stal ocynkowaną. Każdy z tych obiektów pracuje w innym środowisku, dlatego system dobieraliśmy osobno.
Ocynkowany parking i wiata
Siedlce
Zadaszenia placu targowego
BłonieHale produkcji podłoża
Mszanna
FAQ
Pytania inwestorów o ochronę
Jak długo wytrzyma zabezpieczenie antykorozyjne stali?
Norma PN-EN ISO 12944 opisuje trwałość systemów w czterech przedziałach:
- niska (L): do 7 lat,
- średnia (M): od 7 do 15 lat,
- wysoka (H): od 15 do 25 lat,
- bardzo wysoka (VH): powyżej 25 lat.
Wybór zależy od kategorii środowiska i od tego, kiedy planujesz pierwsze odnowienie. W ofercie podajemy przewidywaną trwałość dla wybranego systemu, żeby łatwiej było zaplanować przeglądy i budżet na kolejne lata.
Co lepsze: ocynk czy farba?
Ocynk daje trwałą ochronę na długi czas bez konserwacji, ale ma ograniczony wybór koloru. System malarski pozwala dobrać kolor i łatwo uzupełnić uszkodzenia. Gdy potrzebne są obie cechy, wybieramy system Duplex. Przy ocynku trzeba pamiętać, że nie każdy element zmieści się w wannie, dlatego wymiary dużych elementów uzgadniamy z ocynkownią już na etapie projektu.
Czy można zabezpieczać elementy na budowie?
Można, ale trudniej zapewnić czystość, temperaturę i wilgotność, więc jakość jest mniej przewidywalna. Na budowie uzupełniamy tylko połączenia i uszkodzenia, a elementy zabezpieczają kooperanci przed wysyłką na budowę.
Jak dbać o ochronę po oddaniu obiektu?
Raz w roku warto obejrzeć obiekt, zwłaszcza miejsca, w których zbiera się woda. Regularne usuwanie zabrudzeń i szybkie uzupełnianie drobnych ubytków wydłużają czas do pierwszego odnowienia.
Czy przyjmujecie do zabezpieczenia elementy z innych zakładów?
Nie. Zabezpieczenie antykorozyjne organizujemy wyłącznie dla konstrukcji z naszej produkcji, w ramach zlecenia na ich wykonanie.
Czy chronicie także urządzenia i podesty?
Ramy wsporcze, podesty i pomosty, które wykonujemy, zabezpieczamy w ramach zlecenia. Elementy i urządzenia kupowane od innych dostawców zamawiamy od razu z zabezpieczeniem w wymaganej klasie.
Kontakt
Zapytaj o system ochrony dla obiektu
Podaj lokalizację, przeznaczenie obiektu, oczekiwaną trwałość i kolor. Zabezpieczenie wyceniamy razem z wykonaniem konstrukcji, a w ofercie opiszemy cały system zabezpieczania konstrukcji stalowych z liczbą warstw i grubościami. Jeśli kategoria środowiska nie jest jeszcze ustalona, pomożemy ją określić na podstawie lokalizacji i funkcji budynku.
- Zakład i biuro
- ELMET Konstrukcje StaloweHelenów 37, 08-112 WiśniewNIP 821-111-43-25, REGON 712322008
- Godziny pracy
- Poniedziałek – piątek: 7:00 – 15:00