Budowa hali produkcyjnej zakładu Sante w Sobolewie: stalowy dach na słupach w trakcie montażu

Obiekty dla przemysłu

Budowa hali produkcyjnej pod technologię inwestora

Projektujemy, prefabrykujemy i montujemy stalowe budynki dla zakładów: z suwnicami, strefami produkcji i zapleczem. Od koncepcji po przekazanie obiektu do użytkowania.

Hala produkcyjna projektowana od maszyn, nie od rzutu

Budowa hali produkcyjnej zaczyna się od technologii, a nie od wymiarów budynku. Linia montażowa, maszyny, suwnica i drogi transportu wewnętrznego wyznaczają rozpiętość, wysokość i rozstaw podpór. Dopiero na tej podstawie dobieramy konstrukcję i obudowę.

Stalowe kratownice dachowe hali produkcyjnej Elektromontaż w Lublinie

Projekt pod technologię

Zaprojektowana hala ma odpowiadać potrzebom firmy przez wiele lat, dlatego zbieramy dane o procesie: ciężar maszyn, trasy wózków, strefy brudne i czyste, miejsca poboru mediów. Na etapie projektu ustalamy też, gdzie zostawić rezerwę na rozbudowę. Elementy konstrukcyjne liczymy pod rzeczywiste obciążenia, bez przewymiarowania.

Projektowanie hali to pierwszy krok procesu inwestycyjnego, ale nie jedyny, na który mamy wpływ. Budowa hal stalowych, czy to budowa hal przemysłowych, czy budowy hali magazynowej obok zakładu, wymaga dopasowania konstrukcji do potrzeb firmy, a nie do katalogu. Rozwiązania dostosowane do potrzeb pozwalają uniknąć przeróbek na etapie budowy i ograniczają koszty realizacji. Hala stalowa ma tu przewagę: gotowe konstrukcje hal łatwo przedłużyć, a hala magazynowa przy zakładzie może powstać w drugim etapie, z taką samą obudową z płyt warstwowych.

Prefabrykacja skraca czas realizacji

Prefabrykacja elementów odbywa się w naszym zakładzie w Helenowie równolegle z robotami fundamentowymi. Słupy, rygle i płatwie przyjeżdżają gotowe do skręcenia, zabezpieczone antykorozyjnie i oznaczone. Taki układ prac przyspiesza całość, bo budowa nie czeka na wytworzenie elementów. Zastosowanie prefabrykowanych elementów stalowych ogranicza też liczbę prac spawalniczych na placu budowy.

Montaż konstrukcji dachu zakładu produkcyjnego Sante w Sobolewie
Szkielet hali produkcyjnej Elektromontaż w Lublinie przed obudową

Montaż konstrukcji i obudowa

Montaż konstrukcji stalowej prowadzą nasze ekipy z własnym sprzętem. Po szkielecie przychodzi kolej na obudowę: hale z płyty warstwowej sprawdzają się tam, gdzie produkcja wymaga stałej temperatury, a blacha trapezowa w obiektach nieogrzewanych. Więcej piszemy na stronie o obudowie ocieplanej.

Dostawy na budowę w czynnym zakładzie

Logistyka dostaw ma znaczenie przy dużych obiektach. Elementy przywozimy w kolejności składania, żeby plac nie zamienił się w skład materiału. Ruch logistyczny na budowie uzgadniamy z kierownikiem robót, a przy realizacji projektu hali obok pracującego zakładu planujemy prace tak, żeby nie zatrzymywać produkcji w sąsiednich budynkach. To element budownictwa, którego nie widać na rysunkach, a który przesądza o terminie i realizacji inwestycji bez przestojów.

Przy rozbudowie istniejącego zakładu dochodzi jeszcze styk ze starym budynkiem: dylatacja, obróbki przy połączeniu dachów, odprowadzenie wody. Te detale rozwiązujemy w dokumentacji warsztatowej, zanim elementy trafią do produkcji.

Ważna jest też kolejność prac. Gdy nowy budynek ma przejąć część procesu ze starej hali, ustalamy z zamawiającym, które strefy muszą być gotowe najpierw. Czasem opłaca się postawić szkielet i zamknąć obudowę w jednej części, oddać ją do aranżacji linii, a resztę kończyć równolegle. Taki podział wymaga dokładnego planu dostaw, ale pozwala szybciej uruchomić produkcję w nowym miejscu.

Etapy inwestycji

Etapy budowy hali krok po kroku

  1. 01

    Projekt budowlany

    Architekt i konstruktor przygotowują dokumentację. Dostarczamy dane o konstrukcji, żeby projekt od razu uwzględniał technologię. Na tym etapie zapadają decyzje o rozpiętości, wysokości i obudowie, które później najtrudniej zmienić.

  2. 02

    Pozwolenie na budowę

    Inwestor składa wniosek z projektem. Uzyskanie pozwolenia na budowę otwiera drogę do robót, a my w tym czasie przygotowujemy rysunki warsztatowe.

  3. 03

    Prefabrykacja

    Produkcja elementów nośnych w Helenowie i kontrola spoin, a zabezpieczenie antykorozyjne u sprawdzonych kooperantów. Elementy dostają oznaczenia zgodne z rysunkami montażowymi.

  4. 04

    Montaż hal

    Stawianie szkieletu, stężeń i płatwi, a potem obudowy ścian i dachu, bram i świetlików. Ekipy pracują z własnymi podnośnikami i dźwigami.

  5. 05

    Oddanie do użytkowania

    Instalacje i wykończenie po stronie inwestora lub innych firm, odbiory i przekazanie obiektu do użytkowania. Przekazujemy dokumentację jakości i protokoły odbiorów.

Ile kosztuje budowa hali produkcyjnej? Co wpływa na cenę

Kosztuje budowa hali tyle, ile wynika z zakresu, a nie z tabeli ze stawkami za metr. Zestawiamy czynniki, które najczęściej zmieniają cenę hali, i to, jak je optymalizujemy na etapie projektu.

CzynnikDlaczego zmienia kosztJak optymalizujemy
Rozpiętość i wysokośćWiększy przekrój ram i więcej obudowyDobór wysokości pod maszyny, nie z zapasem
SuwnicaBelki podsuwnicowe, mocniejsze słupy i fundamentyUdźwig i zasięg dopasowane do realnej pracy
ObudowaGrubość izolacji i rodzaj rdzenia płytyIzolacja pod temperaturę wewnątrz i koszty energii
Instalacje podwieszoneDodatkowe obciążenia dachuTrasy ustalone przed obliczeniami
Wymagania ppoż.Odporność ogniowa, klapy, podział na strefyUzgodnienia z rzeczoznawcą na etapie koncepcji
Plac budowy i dojazdTransport, sprzęt, ograniczenia czasowePlan dostaw w kolejności stawiania

Do kosztów realizacji trzeba doliczyć prace, których nie wykonuje producent stali: fundamenty, posadzka, instalacje i zagospodarowanie terenu. Koszt budowy hali to jednak nie wszystko. Późniejsze koszty, czyli ogrzewanie, oświetlenie i konserwacja, przez kilkanaście lat użytkowania hali mogą przewyższyć różnicę w cenie zakupu. Dlatego przy porównaniu ofert patrz także na koszty eksploatacji: grubość izolacji, szczelność obudowy, ilość światła dziennego. Dodatkowe koszty pojawiają się najczęściej wtedy, gdy zmiany wprowadza się po starcie produkcji elementów.

Porównując oferty, sprawdź, czy każda obejmuje ten sam zakres: klasę wykonania, system zabezpieczenia antykorozyjnego, grubość i rodzaj płyt, obróbki, rynny, transport i sprzęt do montażu. Różnice w cenie często wynikają z pozycji, których w tańszej ofercie po prostu nie ma. W naszej wycenie każda pozycja jest opisana osobno, a założenia, których nie znamy, oznaczamy wprost, żeby można je było uzupełnić przed podpisaniem umowy.

Model współpracy

Wykonawca hal przemysłowych albo partner generalnego wykonawcy

Duża inwestycja może przebiegać w dwóch modelach. W pierwszym inwestor zleca nam projekt i budowę hal w zakresie konstrukcji stalowej i obudowy, a pozostałe branże powierza innym firmom albo koordynuje sam. W drugim generalny wykonawca prowadzi całą budowę, a my jesteśmy jego dostawcą szkieletu i obudowy, pracując według jego terminów i dokumentacji.

W obu przypadkach odpowiadamy za to samo: zgodność wykonania z projektem, terminy dostaw, jakość spoin i prac na budowie. Jako producent hal stalowych z certyfikatem EN 1090 w klasie EXC3 możemy wykonywać konstrukcje o podwyższonych wymaganiach, np. z suwnicami. Szczegóły drugiego modelu opisujemy na osobnej stronie dla firm prowadzących budowy.

Czasem budowa łączy funkcje: obiekt przemysłowy ma część składową, biurową i socjalną. Jeśli w Twoim zakładzie przewidziana jest też strefa serwisowa, zobacz stronę o hali warsztatowej. Budynek magazynowej lub produkcyjnej części można postawić w jednym etapie albo podzielić na fazy, gdy finansowanie przychodzi w transzach. W zakładach przemysłu spożywczego dochodzą wymagania higieniczne, które opisujemy osobno.

  • Projekt i budowa hal w zakresie konstrukcji i obudowy
  • Dostawy według terminów budowy
  • Klasa wykonania EXC3, obiekty z suwnicami
  • Własne ekipy montażowe i sprzęt
Montaż stalowej konstrukcji dachu zakładu Sante w Sobolewie
Zakład Sante, Sobolew
Hala produkcyjna Elektromontaż w Lublinie w trakcie budowy
Elektromontaż, Lublin
Hala przemysłowa Alpla w Ostrowi Mazowieckiej w trakcie budowy
Alpla, Ostrów Mazowiecka

Realizacje

Zakłady zbudowane przez ELMET

Przykłady z różnych branż: od elektrotechniki po przetwórstwo i produkcję opakowań. Wszystkie projekty znajdziesz w portfolio.

Jakość wykonania

Dokumenty, których wymaga od nas przemysł

Klasa EXC3 według EN 1090-2

Najwyższa klasa wykonania, jaką obejmuje nasz certyfikat. Wymagana m.in. przy konstrukcjach z suwnicami i obciążeniach dynamicznych.

Proces spawalniczy EN ISO 3834-2

Kwalifikowane technologie spawania i nadzór, potwierdzone przez jednostkę notyfikowaną TÜV Rheinland.

System ISO 9001

Udokumentowany przebieg zamówienia, który ułatwia audyty dostawców prowadzone przez dużych odbiorców.

FAQ

Pytania przed budową zakładu

Czy mały budynek, np. hala do 35 m², wymaga formalności?

Niewielkie budynki gospodarcze do 35 m² mogą w niektórych przypadkach powstać na zgłoszenie, ale warunki są ściśle określone przepisami prawa. Typowy zakład wymaga projektu i decyzji urzędu, dlatego wcześnie sprawdź to z projektantem.

Jak uzyskać pozwolenie dla zakładu?

Wniosek składa inwestor z projektem budowlanym przygotowanym przez projektanta z uprawnieniami. Prawo budowlane wymaga m.in. zgodności z planem miejscowym albo decyzją o warunkach zabudowy. Uzgodnienia przeciwpożarowe i sanitarne zależą od przeznaczenia budynku i jego lokalizacji: np. obiekt przy lesie musi spełnić dodatkowe wymagania ppoż. W zakładach zawsze projektuje się też przegrody pożarowe między częścią produkcyjną a biurową.

Czy można zmienić sposób użytkowania obiektu w przyszłości?

Konstrukcja stalowa ułatwia przebudowę, ale zmiana sposobu użytkowania obiektu wymaga formalności i często nowych uzgodnień. Jeśli planujesz np. dołożyć strefę składowania, uwzględnij to w projekcie od początku. Wystarczy przewidzieć zapas nośności dachu, miejsce na dodatkowe bramy i fundamenty pod kolejne ramy, a przyszła zmiana będzie prostsza i tańsza.

Jak długo trwa realizacja projektu hali?

Na etapie realizacji projektu najdłużej trwają formalności. Dla małego budynku, ok. 500 m², cała droga od wykonania pełnej dokumentacji do wykończenia obiektu to zwykle co najmniej 6 miesięcy. Samo stawianie konstrukcji zajmuje z tego kilka tygodni, a harmonogram ustalamy przed podpisaniem umowy.

Czy zmieści się suwnica?

Tak, projektujemy budynki z suwnicami pomostowymi. Belki podsuwnicowe i wsporniki uwzględniamy w obliczeniach od początku, bo dołożenie ich później wymaga wzmocnienia słupów. Do obliczeń potrzebujemy udźwigu, rozpiętości suwnicy, klasy jej pracy i danych od producenta urządzenia. Kluczowa jest dokładność torów jezdnych, dlatego belki podsuwnicowe mierzymy przed wysyłką i po zamocowaniu.

Jak przygotować posadzkę pod maszyny?

Posadzka i fundamenty pod maszyny to zakres firmy budowlanej, ale przekazujemy dane o obciążeniach od konstrukcji, żeby projektant mógł je poprawnie zwymiarować. Przy ciężkich maszynach albo prasach często potrzebne są osobne fundamenty oddzielone od płyty posadzki dylatacją. Warto to ustalić przed rozpoczęciem robót ziemnych, bo późniejsze wycinanie posadzki jest kosztowne i opóźnia uruchomienie linii.

Siedziba i plac składowy ELMET w Helenowie, widok z lotu ptaka

Kontakt

Wyślij założenia procesu produkcji

Rzut maszyn, wymiary, informacja o suwnicy i lokalizacji wystarczą do wstępnej oferty na konstrukcję i obudowę. Jeśli projekt technologiczny jest dopiero w przygotowaniu, możemy zacząć od wariantów: porównamy dwa lub trzy układy ram i pokażemy, jak wpływają na koszt całości.

Zakład i biuro
ELMET Konstrukcje StaloweHelenów 37, 08-112 WiśniewNIP 821-111-43-25, REGON 712322008
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00 – 15:00

Ofertę przygotowujemy indywidualnie, z rozbiciem na pozycje. Odpowiadamy zwykle w ciągu dwóch dni roboczych.