Budowa pieczarkarni Głuchowski w Nowosielcu, widok z drona na halę z komorami

Budowa pieczarkarni

Hale z komorami uprawowymi na stalowej konstrukcji, odporne na wilgoć i łatwe w utrzymaniu higieny. Wykonujemy szkielet i obudowę obiektów do uprawy pieczarek.

520 t
stali w realizacji w Nowosielcu
24
komory uprawowe w pieczarkarni w Nowosielcu

Układ pieczarkarni: komory uprawowe i korytarz technologiczny

Budowa pieczarkarni to projekt, w którym budynek musi wytrzymać stałą, wysoką wilgotność i precyzyjnie utrzymaną temperaturę w każdej komorze. Typowy układ to długi korytarz technologiczny, po którego obu stronach leżą komory uprawowe. Korytarzem przejeżdża sprzęt do napełniania i opróżniania komór, a nad nim biegną kanały powietrza.

Komora 1
Komora 2
Komora 3
Komora 4
Korytarz technologiczny, kanały powietrza nad sufitem
Komora 5
Komora 6
Komora 7
Komora 8

Rzut poglądowy. Liczbę i wymiary komór ustala technolog uprawy.

  • Wymiary komory: typowo 45 × 14,5 m
  • Wysokość: 5 m pod regały uprawowe
  • Liczba komór: zwykle ok. 20, w Nowosielcu 24

W jednym budynku często łączy się komory uprawowe z częścią do przygotowania podłoża, chłodnią na zbiory i zapleczem dla pracowników. Komory oddzielone są ścianami z płyt, dzięki czemu każda może pracować w innej fazie cyklu.

Hala, komory i zaplecze: jak duży budynek

Wielkość hali zależy od skali produkcji i od tego, czy podłoże jest przygotowywane na miejscu, czy kupowane od zewnętrznego dostawcy. Obiekty, w których przygotowuje się podłoże, wymagają osobnych hal o innej konstrukcji i odporności na agresywne środowisko, bo procesy kompostowania wydzielają amoniak i dużo wilgoci. Dlatego część produkcyjną i uprawową zwykle rozdziela się na osobne budynki albo strefy.

Do tego dochodzą: chłodnia na zbiory, hala sortowni i pakowni, magazyn opakowań, szatnie i pomieszczenia socjalne. W jednej konstrukcji stalowej można połączyć część z tych funkcji, a hala główna z komorami pozostaje odizolowana. Izolacja ścian między strefami ogranicza wymianę ciepła i wilgoci, więc każda część budynku może pracować w swoich warunkach.

Wilgoć i higiena

Konstrukcja stalowa odporna na wilgoć

W komorach panuje wilgotność bliska nasyceniu, a stal pracuje w warunkach sprzyjających korozji. Dlatego konstrukcja stalowa pieczarkarni wymaga mocniejszego zabezpieczenia niż typowa hala magazynowa: w pieczarkarniach stosujemy stal ocynkowaną ogniowo. Elementy szkieletu staramy się prowadzić poza komorami, nad sufitem lub w ścianach korytarza.

Obudowę ścian i sufitów wykonuje się z płyt warstwowych z gładką okładziną, łatwą do mycia. Izolacja termiczna ogranicza zużycie energii na grzanie i chłodzenie, a szczelne połączenia zapobiegają kondensacji pary na zimnych powierzchniach. Skropliny w komorze to ryzyko chorób grzybni, więc detale łączeń rysujemy przed montażem, a nie ustalamy na budowie.

  • Stal ocynkowana ogniowo
  • Płyty z gładką, zmywalną okładziną
  • Szczelne detale bez kondensacji
  • Konstrukcja przygotowana pod kanały powietrza
Budowa pieczarkarni w Nowosielcu, stalowa konstrukcja hali z komorami
Pieczarkarnia, Nowosielec
Montaż konstrukcji i obudowy pieczarkarni w Nowosielcu
Montaż obudowy komór
Hale produkcji podłoża pod pieczarki w Mszannie
Produkcja podłoża, Mszanna

Instalacje i praca w cyklu ciągłym

Konstrukcja przygotowana pod instalacje

Wentylacja i klimatyzacja to zakres wyspecjalizowanych dostawców, ale ich kanały i urządzenia wieszamy na naszej konstrukcji, więc ich ciężar i trasy muszą być znane przed obliczeniami. Higiena wymaga też posadzki ze spadkami i odwodnieniem, odpornej na częste mycie.

Trwałość się opłaca

Dla inwestora ważne jest też to, że pieczarkarnia pracuje w cyklu ciągłym. Każda przerwa na naprawę obudowy czy wymianę skorodowanego elementu oznacza wyłączenie komory z produkcji. Dlatego przy tego typu obiektach bardziej niż gdzie indziej opłaca się zainwestować w trwałe zabezpieczenie stali i staranne detale już na etapie budowy, zamiast oszczędzać na materiałach.

Więcej o innych budynkach w gospodarstwie przeczytasz na stronie hale rolnicze, a o obudowie ocieplanej na stronie hale z płyty warstwowej.

Etapy

Jak przebiega budowa hali do uprawy pieczarek

  1. 01

    Koncepcja z technologiem

    Liczba komór, ich wymiary, korytarz i strefy pomocnicze ustalone z technologiem uprawy. Na tym etapie ustalamy też miejsce na przyszłe komory.

  2. 02

    Formalności

    Projekt budowlany i uzyskanie pozwolenia na budowę po stronie inwestora i projektanta. Dostarczamy dane konstrukcji.

  3. 03

    Produkcja i zabezpieczenie

    Szkielet wykonany w Helenowie i ocynkowany ogniowo u sprawdzonego kooperanta, z myślą o wilgotnym środowisku.

  4. 04

    Montaż i obudowa komór

    Stawianie szkieletu, ściany i sufity z płyt, obróbki i uszczelnienia między komorami.

  5. 05

    Przekazanie instalatorom

    Budynek gotowy do montażu instalacji, wentylacji i regałów uprawowych przez wyspecjalizowane firmy. Przekazujemy też dokumentację jakości konstrukcji.

Realizacje

Hale dla producentów pieczarek

Dla grupy Głuchowski wykonaliśmy konstrukcję, montaż i obudowę pieczarkarni w Nowosielcu oraz budynków do produkcji podłoża w Mszannie. Pieczarkarnia w Nowosielcu to 20 000 m², 24 komory uprawowe i 520 ton konstrukcji. Oba obiekty stoją niedaleko naszego zakładu w Helenowie pod Siedlcami.

FAQ

Budowa pieczarkarni: pytania producentów

Ile kosztuje budowa pieczarkarni?

Koszt zależy od liczby i wielkości komór, grubości płyt, zakresu zabezpieczenia stali i instalacji. W naszej ofercie wyceniamy konstrukcję i obudowę, a instalacje technologiczne wycenia ich dostawca.

Czy pieczarkarnię można dobudować do istniejącego gospodarstwa?

Tak. Gospodarstwa rolne często rozbudowują się o kolejne komory. Rolnik może zacząć od kilku komór i dokładać następne wzdłuż korytarza, jeśli projekt to przewiduje.

Jak chronić stal przed wilgocią w komorach?

Przez dobór zabezpieczenia do środowiska i wyprowadzenie elementów szkieletu poza komory. W pieczarkarniach standardowo stosujemy cynkowanie ogniowe.

Jak długo trwa budowa hali z komorami?

Montaż szkieletu trwa tyle, co w innych halach o podobnym tonażu. Wykonanie samej komory to ok. 4–5 dni montażu płyt warstwowych, 3–4 dni obróbek i 3–4 dni silikonowania obróbek oraz zamków, bo komory muszą być szczelne i łatwe do mycia. Dłużej trwa przygotowanie dokumentacji i instalacje technologiczne, dlatego harmonogram układamy razem z technologiem i dostawcami urządzeń.

Siedziba i plac składowy ELMET w Helenowie, widok z lotu ptaka

Kontakt

Planujesz nowe komory?

Prześlij koncepcję technologa albo liczbę i wymiary komór. Przygotujemy ofertę na konstrukcję i obudowę budynku, a jeśli planujesz etapy, zaproponujemy układ, który pozwoli dokładać kolejne komory bez przebudowy istniejących.

Zakład i biuro
ELMET Konstrukcje StaloweHelenów 37, 08-112 WiśniewNIP 821-111-43-25, REGON 712322008
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00 – 15:00

Możemy też porozmawiać o etapowaniu budowy, finansowaniu w transzach i kolejności komór. Odpowiadamy zwykle w ciągu dwóch dni roboczych.