Hale wysokiego składowania: definicja i konstrukcja magazynu

Magazyn niskiego, średniego i wysokiego składowania: różnice

Podział na trzy poziomy porządkuje decyzje projektowe. Od wysokości składowania zależy wyposażenie i wymagania wobec budynku. Wartości w tabeli to progi stosowane w branży, a szczegóły zawsze ustala się z projektantem technologii.

Dynamiczne systemy składowania, w których palety przesuwają się po rolkach, i regały rzędowe dla ręcznej kompletacji zamówień można łączyć w jednym obiekcie. Wtedy w jednej części powstają strefy składowania pełnych jednostek ładunkowych, a w drugiej miejsca kompletacji.

Dlaczego warto budować w górę

Grunt pod centra logistyczne jest coraz droższy, a działki w dobrych lokalizacjach mają ograniczoną powierzchnię. Wysokie składowanie pozwala zmieścić na tej samej powierzchni hali kilka razy więcej towaru niż składowanie blokowe, a wskaźnik wykorzystania powierzchni rośnie wraz z każdym poziomem. Wykorzystanie przestrzeni magazynowej w pionie zmniejsza też długość dróg transportowych, co przyspiesza kompletację zamówień. Dla operatora oznacza to tańsze magazynowanie w przeliczeniu na jedno miejsce.

Wraz ze wzrostem wysokości hali rosną jednak koszty: większe obciążenia od wiatru, droższe instalacje ppoż., wyższe wymagania wobec posadzki. Dlatego decyzja o tym, ile metrów w górę opłaca się budować, zapada po analizie rotacji towarów i planowanego sprzętu. Organizacja pracy w takim obiekcie różni się od tej znanej z hal magazynowych o standardowej wysokości, a systemy magazynowe dobiera się do profilu działalności. Dobrze zaprojektowany system wysokiego składowania daje maksymalne wykorzystanie przestrzeni przy rozsądnych kosztach eksploatacji, a w magazynach wysokoregałowych nawet niewielki błąd w planowaniu alejek kosztuje setki miejsc.

Budowa i montaż wysokiej konstrukcji

Budowa hali wysokiego składowania przebiega podobnie jak budowy hali magazynowej, ale wymaga większego sprzętu przy stawianiu wysokich słupów i dokładniejszej geodezji. Ogólne etapy inwestycji opisujemy na stronie hale magazynowe, a przegląd wszystkich typów hal stalowych na stronie hale stalowe.

Wyposażenie magazynu wysokiego składowania

Hala to tylko część systemu. Wyposażenie magazynu wysokiego składowania dobiera technolog i dostawca systemów magazynowych. ELMET wykonuje konstrukcję budynku i przygotowuje ją pod wybrane urządzenia, ale nie dostarcza regałów ani automatyki.

Automatyczne magazyny wysokiego składowania, w których pracują układnice, wymagają od budynku dodatkowych parametrów: dokładności wymiarowej, sztywności i często innej kolejności prac. Zautomatyzowany magazyn trzeba projektować w ścisłej współpracy z dostawcą automatyki od pierwszych szkiców. W takich budynkach procesy magazynowe toczą się całą dobę, więc każda przerwa na naprawę budynku jest kosztowna.

BHP w magazynach wysokiego składowania

Przepisy BHP dotyczące magazynów wynikają m.in. z rozporządzenia ministra pracy i polityki socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, które określa wymagania wobec stanowisk pracowników, oraz z przepisów szczegółowych i norm. Część wymagań dotyczy użytkowania, a część trzeba uwzględnić już w budynku:

• wyraźne oznakowanie dopuszczalnego obciążenia regałów i posadzki,
• wydzielone drogi dla pieszych i dla wózków,
• odpowiednie oświetlenie w alejkach, także na wysokości górnych poziomów,
• drogi ewakuacyjne i dostęp dla straży pożarnej,
• zabezpieczenia słupów hali przed uderzeniem wózka,
• regularne przeglądy regałów i konstrukcji,
• instalacje przeciwpożarowe dobrane do wysokości składowania materiałów.

Odbojnice przy słupach i bramach planujemy razem z konstrukcją, bo ich mocowanie wymaga miejsca przy stopie słupa. Obiekty magazynowe wysokiego składowania mają często kilka stref pożarowych i wymagają uzgodnień z rzeczoznawcą już na etapie koncepcji. Przy wysokich halach liczy się też dostęp do dachu na potrzeby przeglądów i serwisu instalacji.

Bezpieczeństwo zależy też od tego, jak zorganizowana jest wewnętrzna logistyka. Krzyżujące się drogi wózków i pieszych, za wąskie alejki czy brak miejsca na odkładanie palet przy bramach to najczęstsze źródła kolizji. Te sprawy rozwiązuje projekt technologiczny, ale budynek musi je umożliwić: odpowiednim rozstawem bram, szerokością strefy przyjęć i miejscem na wydzielone ciągi piesze. Dlatego zanim zaczniemy liczyć konstrukcję, prosimy o wstępny układ stref. Zmiany na tym etapie nic nie kosztują, a po wyprodukowaniu elementów każda przeróbka oznacza opóźnienie.